Чушка баббита Б83

Чушка баббита Б83: состав, свойства и применение

Чушка баббита Б83 представляет собой оловянный антифрикционный сплав, легированный сурьмой и медью. Массовая доля олова в сплаве составляет не менее 83 %, что определяет его высокую коррозионную стойкость и стабильность механических свойств при эксплуатации в узлах трения. Содержание сурьмы находится в пределах от 10 до 12 %, меди от 5,5 до 6,5 %. Примеси свинца, железа, цинка и алюминия строго нормируются и не превышают сотых долей процента.

Микроструктура баббита Б83 состоит из пластичной оловянной матрицы с равномерно распределёнными твёрдыми включениями интерметаллидов CuSn и SbSn. Такая структура обеспечивает низкий коэффициент трения (от 0,005 до 0,01) и способность к приработке без повреждения сопряжённого вала. Твёрдость по Бринеллю составляет от 27 до 32 HB, предел прочности при растяжении от 90 до 120 МПа.

Температура плавления баббита Б83 находится в диапазоне от 240 до 370 C, что позволяет заливать подшипники методом центробежного литья или статической заливки. Рабочая температура подшипникового узла не должна превышать 100 C, так как при более высоких температурах начинается разупрочнение оловянной матрицы и снижение несущей способности.

Технические характеристики чушек баббита Б83

Области применения баббита Б83

Чушка баббита Б83 используется для изготовления заливки подшипников скольжения, работающих при высоких окружных скоростях и умеренных нагрузках. Основные области применения:

• подшипники турбокомпрессоров и центробежных насосов скорость скольжения до 30 м/с;
• опорные узлы электродвигателей мощностью от 100 до 5000 кВт;
• подшипники прокатных станов нагрузка до 20 МПа;
• узлы трения судовых дизелей и редукторов;
• шпиндельные подшипники металлорежущих станков.

Баббит Б83 не рекомендуется применять при ударных нагрузках и температурах выше 100 C в таких условиях предпочтительны свинцовые баббиты или бронзы.

Особенности поставки и контроля качества

Чушки баббита Б83 поставляются в виде слитков массой от 5 до 25 кг. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава и результатов механических испытаний. Контроль состава выполняется спектральным или химическим методом по ГОСТ 132074. Допускается наличие на поверхности чушек незначительных дефектов усадочных раковин и газовых пор, не влияющих на качество сплава при переплаве.

Вопросы и ответы