Чушка баббита Б16

Чушка баббита Б16: состав, свойства и применение

Чушка баббита Б16 представляет собой оловянно-свинцовый антифрикционный сплав, легированный сурьмой и медью. Марочный состав регламентируется ГОСТ 1320-74. Основное назначение заливка подшипников скольжения, работающих в условиях ударных нагрузок и при повышенных температурах. В отличие от баббитов Б83 и Б88, содержание олова в Б16 снижено, что обеспечивает меньшую стоимость при сохранении достаточной износостойкости для ряда промышленных узлов.

Химический состав и структура сплава

Согласно стандарту, чушка баббита Б16 содержит от 15 до 17 % олова, от 15 до 17 % сурьмы, от 1,5 до 2,0 % меди, остальное свинец. Допускается присутствие примесей мышьяка, цинка, алюминия и железа в суммарном количестве не более 0,6 %. Структура сплава формируется твёрдыми включениями интерметаллидов SnSb и CuSn, распределёнными в мягкой свинцово-оловянной эвтектике. Такая гетерогенная структура обеспечивает низкий коэффициент трения и способность прирабатываться к валу.

Физико-механические параметры

Баббит Б16 характеризуется следующими рабочими показателями:

• предел прочности при сжатии от 110 до 130 МПа;
• твёрдость по Бринеллю от 28 до 32 HB;
• температура плавления от 240 до 360 C (ликвидус солидус);
• плотность от 9,2 до 9,4 г/см;
• рабочая температура подшипника от 40 до +80 C.

Сплав выдерживает удельное давление до 15 МПа при окружной скорости вала до 5 м/с. При превышении этих параметров рекомендуется использовать баббиты с более высоким содержанием олова.

Технология заливки и особенности эксплуатации

Заливка чушек баббита Б16 выполняется в предварительно подготовленные корпуса подшипников. Процесс включает обезжиривание, лужение поверхности и нагрев формы до температуры от 200 до 250 C. Расплав перегревают до температуры от 380 до 420 C, после чего заливают непрерывной струёй. Для уплотнения структуры применяют центробежное литьё или заливку под давлением. После охлаждения обязателен контроль качества ультразвуковая дефектоскопия или рентгенография для выявления раковин и несплошностей.

В процессе эксплуатации баббит Б16 склонен к выкрашиванию при длительных перегрузках, поэтому требуется регулярный контроль зазора в подшипнике. При износе допускается перезаливка слоя без замены корпуса.

Применение в промышленности

Чушка баббита Б16 используется для заливки подшипников скольжения в следующих узлах и механизмах:

• опорные и опорно-упорные подшипники прокатных станов;
• коренные и шатунные подшипники дизельных двигателей средней мощности;
• подшипники центробежных насосов и компрессоров;
• направляющие скольжения металлорежущих станков;
• подшипники крановых механизмов и лебёдок.

В энергетическом машиностроении баббит Б16 применяется для заливки вкладышей подшипников паровых турбин малой и средней мощности, а также в гидротурбинах. В горнорудной промышленности сплав используется в подшипниках дробилок и мельниц.

Сравнение с другими баббитами

Вопросы и ответы