Чушка алюминиевая АК9ч

Чушка алюминиевая АК9ч: состав, свойства и применение в литейном производстве

Чушка алюминиевая марки АК9ч представляет собой литейный алюминиево-кремниевый сплав (силумин) с содержанием кремния от 8,0 до 10,5 % и регламентированным содержанием примесей. Индекс ч в обозначении указывает на повышенную чистоту металла по сравнению с базовой маркой АК9. Данный сплав предназначен для изготовления фасонных отливок методами литья в кокиль, под давлением и по выплавляемым моделям. Основное отличие АК9ч от АК9 сниженное содержание железа (не более 0,6 % против 0,81,0 %), что обеспечивает более высокую пластичность и коррозионную стойкость отливок.

Химический состав и структура сплава АК9ч

Химический состав чушек алюминиевых АК9ч регламентируется ГОСТ 1583-93. Основные легирующие компоненты кремний (от 8,0 до 10,5 %) и магний (от 0,2 до 0,5 %). Микролегирование марганцем (до 0,5 %) и титаном (до 0,15 %) способствует измельчению зерна и повышению механических свойств. Содержание вредных примесей строго ограничено: цинк не более 0,3 %, медь не более 0,6 %, железо не более 0,6 %. Структура сплава в литом состоянии состоит из -твёрдого раствора и эвтектики ( + Si), при модифицировании фосфором или натрием форма выделений кремния изменяется с пластинчатой на мелкодисперсную, что повышает прочность и герметичность отливок.

Технические характеристики и механические свойства

Чушка алюминиевая АК9ч после термической обработки (закалка и старение) демонстрирует следующие показатели:

• временное сопротивление разрыву от 180 до 230 МПа;
• относительное удлинение от 1,0 до 3,0 %;
• твёрдость по Бринеллю от 50 до 70 HB;
• предел текучести от 120 до 160 МПа.

Сплав обладает хорошей жидкотекучестью (до 400 мм по спиральной пробе) и низкой усадкой (от 0,8 до 1,2 %), что позволяет получать тонкостенные отливки сложной конфигурации без горячих трещин. Рабочий диапазон температур эксплуатации от 60 до +150 C.

Применение чушек АК9ч в промышленности

Чушка алюминиевая АК9ч используется для производства отливок, работающих в условиях умеренных статических и динамических нагрузок. Основные области применения:

• автомобилестроение блоки цилиндров, головки блока, корпуса коробок передач, впускные коллекторы;
• станкостроение корпусные детали, шпиндельные бабки, столы;
• электротехника корпуса электродвигателей, клеммные коробки, радиаторы охлаждения;
• насосное и компрессорное оборудование корпуса, крыльчатки, диффузоры;
• строительная техника корпуса редукторов, гидрораспределители.

Особенности плавки и литья сплава АК9ч

При плавке чушек алюминиевых АК9ч необходимо контролировать температуру перегрева (не выше 780 C) для предотвращения насыщения водородом. Рекомендуется использовать рафинирующие флюсы (например, Флюс-1) и дегазацию аргоном или азотом. Модифицирование сплава фосфористой медью (0,050,1 %) или натриевыми солями (0,020,05 %) обеспечивает измельчение эвтектического кремния и повышение механических свойств на 1520 %. Оптимальная температура заливки в кокиль от 720 до 750 C, при литье под давлением от 680 до 720 C.

Вопросы и ответы