Чушка алюминиевая АК12М2

Чушка алюминиевая АК12М2: состав, свойства и применение

Чушка алюминиевая АК12М2 представляет собой литейный алюминиево-кремниевый сплав эвтектического типа, легированный медью. Материал предназначен для изготовления фасонных отливок методами литья под давлением, в кокиль и по выплавляемым моделям. Основное отличие сплава АК12М2 от общепромышленного силумина АК12 наличие меди в количестве от 1,5 до 3,5%, что повышает прочностные характеристики и жаропрочность отливок.

Химический состав и структура

Сплав АК12М2 регламентируется ГОСТ 1583-93. Содержание кремния находится в пределах от 10 до 13%, что обеспечивает высокую жидкотекучесть и заполняемость тонкостенных форм. Медь выступает упрочняющей добавкой, формирующей интерметаллидные фазы AlCu. Допустимое содержание примесей (железо, цинк, титан) строго ограничено для предотвращения образования крупных игольчатых включений, снижающих пластичность.

Элемент	Si	Cu	Mg	Fe
Содержание, %	от 10,0 до 13,0	от 1,5 до 3,5	от 0,2 до 0,8	до 1,5
Mn	от 0,2 до 0,6	Zn	до 0,5	Ti
Содержание, %	от 0,2 до 0,6	до 0,5	до 0,15	прочие

Механические и технологические свойства

Чушка алюминиевая АК12М2 после термической обработки по режиму Т6 (закалка + искусственное старение) демонстрирует предел прочности на растяжение от 180 до 220 МПа и относительное удлинение от 1 до 3%. Твердость по Бринеллю составляет от 70 до 90 HB. Сплав обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием и хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях.Ключевые технологические параметры:- температура заливки: от 680 до 750 C;- температура формы (кокиля): от 200 до 300 C;- линейная усадка: от 0,8 до 1,2%;- жидкотекучесть по спиральной пробе: от 350 до 400 мм.

Области применения

Из чушек АК12М2 производят отливки, работающие при повышенных статических и динамических нагрузках. Основные сферы использования:

• автомобилестроение блоки цилиндров, картеры сцепления, корпуса масляных насосов;
• станкостроение корпусные детали шпиндельных узлов, суппортов и редукторов;
• электротехника корпуса электродвигателей, клеммные коробки, радиаторы силовых модулей;
• насосное оборудование рабочие колеса, направляющие аппараты, корпуса центробежных насосов;
• производство пневмоцилиндров и гидрораспределителей для промышленной автоматики.

Особенности литья из АК12М2

Высокое содержание кремния обеспечивает сплаву АК12М2 минимальную склонность к горячим трещинам при кристаллизации. Медь повышает жаропрочность до 250 C, что позволяет использовать отливки в узлах, контактирующих с нагретым маслом или охлаждающей жидкостью. Для достижения максимальной плотности отливок рекомендуется модифицирование расплава фосфористой медью или натриевыми солями.

Вопросы и ответы

Чем отличается АК12М2 от обычного силумина АК12?

В состав АК12М2 входит медь (от 1,5 до 3,5%), которая повышает прочность и жаропрочность сплава. АК12 не содержит меди и применяется для менее нагруженных отливок.

Какие методы литья подходят для чушек АК12М2?

Сплав пригоден для литья под давлением, в кокиль, по выплавляемым моделям и в песчано-глинистые формы. Оптимальный метод выбирают исходя из конфигурации и серийности отливок.

Требуется ли термическая обработка отливок из АК12М2?

Для достижения максимальных механических свойств рекомендуется закалка при температуре от 515 до 525 C с последующим искусственным старением при температуре от 170 до 180 C. Без термообработки прочность снижается на 2030%.

Какой температурный диапазон эксплуатации отливок из АК12М2?

Рабочие температуры составляют от 60 до +250 C. При кратковременных нагрузках допустимо повышение до +300 C, однако длительная эксплуатация выше +250 C приводит к коагуляции упрочняющих фаз.