Бронзовый слиток БрКБ2.5-0.5

Бронзовый слиток БрКБ2.5-0.5: состав, свойства и применение

Бронзовый слиток БрКБ2.5-0.5 представляет собой деформируемый сплав на медной основе, легированный кадмием (2,5%) и бериллием (0,5%). Данная комбинация легирующих элементов обеспечивает уникальный комплекс механических и электротехнических характеристик, недостижимый для стандартных оловянных или алюминиевых бронз. Слиток БрКБ2.5-0.5 поставляется в виде мерных заготовок для последующей горячей или холодной деформации прокатки, волочения, прессования.

Химический состав и структура

Содержание кадмия в пределах от 2,2 до 2,8% и бериллия от 0,4 до 0,6% формирует мелкодисперсную структуру с равномерным распределением интерметаллидных фаз. Примеси (железо, кремний, фосфор) строго ограничены суммарно не более 0,3%. Такая рецептура обеспечивает высокую стабильность свойств по сечению слитка и минимальный разброс твердости после термообработки.

Механические и физические характеристики

После закалки и искусственного старения бронза БрКБ2.5-0.5 демонстрирует предел прочности на растяжение от 650 до 750 МПа при относительном удлинении от 8 до 12%. Твердость по Бринеллю достигает значений от 180 до 220 HB. Электропроводность сплава составляет от 45 до 55% IACS, что существенно выше, чем у бериллиевых бронз с высоким содержанием бериллия. Температурный коэффициент линейного расширения от 16,5 до 17,510 1/C в диапазоне от 20 до 300 C.

Технологические особенности обработки

Слиток БрКБ2.5-0.5 допускает горячую деформацию при температурах от 750 до 850 C. Холодная деформация возможна со степенью обжатия до 60% без промежуточного отжига. Рекомендуемый режим термической обработки: закалка от 780 до 800 C с выдержкой от 1 до 2 часов, охлаждение в воде, затем старение при температуре от 320 до 350 C в течение от 2 до 3 часов. После такой обработки достигается максимальная твердость и износостойкость.

Применение в промышленности

Бронзовый слиток БрКБ2.5-0.5 используется для изготовления:

• токопроводящих пружин и контактных элементов коммутационной аппаратуры (автоматические выключатели, контакторы);
• электродов для контактной сварки (точечной, шовной, стыковой);
• деталей скользящих контактов и коллекторов электрических машин;
• износостойких втулок и направляющих в узлах трения с ограниченной смазкой;
• инструмента для холодной высадки и штамповки.

Сравнение с аналогами

Вопросы и ответы