Бронзовый слиток БрАЖ9-4: состав, свойства и применение
Бронзовый слиток БрАЖ9-4 это литейная алюминиево-железистая бронза, легированная алюминием (от 8,0 до 10,0 %) и железом (от 2,0 до 4,0 %). Марка регламентируется ГОСТ 493-79 и предназначена для изготовления фасонных отливок, работающих в условиях повышенных механических нагрузок и абразивного износа. Основное отличие БрАЖ9-4 от других алюминиевых бронз высокая твёрдость и износостойкость при сохранении удовлетворительной пластичности.
Химический состав и структура
В бронзовом слитке БрАЖ9-4 содержание алюминия обеспечивает формирование твёрдого раствора на основе меди с упрочняющими интерметаллидными фазами FeAl3 и Cu9Al4. Железо в количестве от 2,0 до 4,0 % измельчает зерно и повышает жаропрочность. Примеси (свинец, кремний, сурьма) строго ограничены: суммарно не более 1,0 %. Структура слитка дендритная, с равномерным распределением эвтектоида.
Механические и технологические параметры
Бронзовый слиток БрАЖ9-4 после литья демонстрирует следующие характеристики:
- предел прочности при растяжении от 500 до 600 МПа;
- относительное удлинение от 10 до 20 %;
- твёрдость по Бринеллю от 110 до 170 HB;
- плотность от 7,5 до 7,8 г/см;
- температура плавления от 1040 до 1060 C.
Сплав обладает хорошей жидкотекучестью, что позволяет получать отливки сложной конфигурации с толщиной стенки от 5 до 50 мм. Усадка при кристаллизации составляет от 1,5 до 2,0 %. Обрабатываемость резанием удовлетворительная, с применением твёрдосплавного инструмента.
Применение в промышленности
Бронзовый слиток БрАЖ9-4 используется для изготовления деталей, эксплуатируемых в узлах трения при удельных давлениях до 30 МПа и скорости скольжения до 4 м/с. Основные области применения:
- червячные венцы и гайки ходовых винтов металлорежущих станков;
- направляющие втулки и ползуны прессового оборудования;
- седла и тарелки клапанов гидросистем высокого давления;
- лопасти гребных винтов и детали насосов, перекачивающих морскую воду;
- зубчатые колёса и кулачковые муфты горно-обогатительных машин.
Сплав устойчив к коррозии в атмосферных условиях, пресной и морской воде, а также в растворах органических кислот. Рабочий диапазон температур от 40 до +400 C. При температурах выше 500 C наблюдается снижение механических свойств из-за коагуляции интерметаллидных фаз.
Сравнение с другими марками бронзы
| Марка | Предел прочности, МПа | Твёрдость HB | Относительное удлинение, % | Основное применение |
|---|---|---|---|---|
| БрАЖ9-4 | от 500 до 600 | от 110 до 170 | от 10 до 20 | Узлы трения, червячные передачи |
| БрАЖМц10-3-1,5 | от 600 до 700 | от 160 до 200 | от 8 до 15 | Высоконагруженные шестерни |
| БрО10Ф1 | от 250 до 350 | от 80 до 120 | от 3 до 10 | Подшипники скольжения |
По сравнению с оловянными бронзами, БрАЖ9-4 имеет в 1,52 раза более высокую прочность и твёрдость, но уступает по пластичности. В паре со стальными валами коэффициент трения без смазки составляет от 0,15 до 0,20, при смазке от 0,05 до 0,08.
Особенности литья и термообработки
Бронзовый слиток БрАЖ9-4 переплавляют в индукционных или дуговых печах с основной футеровкой. Температура заливки от 1150 до 1200 C. Для повышения механических свойств применяют закалку с нагревом до 950980 C с последующим охлаждением в воде. После закалки твёрдость возрастает до 200240 HB, а предел прочности до 650700 МПа. Отпуск при 300400 C снижает внутренние напряжения.
Вопросы и ответы
Чем отличается бронзовый слиток БрАЖ9-4 от БрАЖ9-4Л?
БрАЖ9-4 это обозначение слитка для последующего литья, а БрАЖ9-4Л марка готовой отливки. Химический состав и свойства идентичны, разница только в форме поставки.
Какие примеси ограничены в бронзовом слитке БрАЖ9-4?
Содержание свинца не более 0,05 %, кремния не более 0,1 %, сурьмы не более 0,05 %. Суммарное количество примесей не превышает 1,0 %.
Можно ли использовать БрАЖ9-4 для сварных конструкций?
Сплав сваривается аргонодуговой сваркой с присадочной проволокой той же марки. Однако из-за склонности к горячим трещинам требуется предварительный подогрев до 200300 C.
Какой ресурс работы деталей из БрАЖ9-4 в узлах трения?
При соблюдении режимов смазки и нагрузок ресурс составляет от 5000 до 10000 часов. В абразивной среде износ увеличивается в 23 раза.