Болт М5

Болт М5: конструктивные особенности и область применения

Болт М5 крепёжное изделие с метрической резьбой диаметром 5 мм и шагом 0,8 мм (стандартный крупный шаг). Относится к группе резьбовых соединений малого диаметра, применяемых в узлах с ограниченным пространством и умеренными нагрузками. Номинальный диаметр резьбы 5 мм определяет класс прочности, момент затяжки и несущую способность соединения. В зависимости от исполнения болты М5 выпускаются с шестигранной головкой (ГОСТ 7798, DIN 933), полукруглой головкой (ГОСТ 7801, DIN 603) или потайной головкой (ГОСТ 7805, DIN 7991). Длина стержня варьируется от 8 до 60 мм, что позволяет подбирать крепёж под конкретную толщину пакета деталей.

Технические параметры и материалы изготовления

Основные геометрические характеристики болта М5 регламентируются ГОСТ 24705 и ГОСТ 8724. Резьба М5 имеет наружный диаметр 5,000 мм, внутренний диаметр 4,134 мм и средний диаметр 4,480 мм. Предельные отклонения размеров зависят от поля допуска резьбы (6g, 6h, 8g). Для болтов М5 класса прочности 8.8 предел текучести составляет не менее 640 МПа, временное сопротивление не менее 800 МПа. Изделия изготавливаются из углеродистых сталей (Ст3кп, 10, 20, 35, 40Х), нержавеющих сталей (A2, A4) и латуни. Для защиты от коррозии применяют цинкование (хроматированное или белое), оксидирование, фосфатирование или горячее цинкование.

Области применения болтов М5

Болты М5 востребованы в машиностроении, приборостроении, электротехнике и производстве бытовой техники. Типовые узлы установки:

• крепление кожухов, крышек и панелей в станках с ЧПУ и промышленных роботах;
• фиксация электронных модулей, плат и радиаторов в блоках управления;
• сборка корпусов насосов, редукторов и пневмоцилиндров малой мощности;
• монтаж осветительных приборов, клеммных коробок и распределительных щитов;
• соединение элементов мебельной фурнитуры и торгового оборудования.

Особенности монтажа и затяжки

Для болта М5 момент затяжки нормируется в зависимости от класса прочности и состояния поверхности. Для класса 8.8 рекомендуемый крутящий момент составляет от 4,5 до 6,0 Нм при сухой резьбе и от 3,5 до 4,5 Нм при смазанной. Превышение момента затяжки приводит к срыву резьбы или пластической деформации стержня. При сборке ответственных узлов (пневматика, гидравлика) применяют динамометрические ключи с диапазоном от 1 до 10 Нм. Для предотвращения самоотвинчивания используют пружинные шайбы (гроверы), стопорные гайки или анаэробные фиксаторы резьбы.

Вопросы и ответы