Бобышка М30х2

Бобышка М30х2: резьбовой элемент для герметичного встраивания в стенки оборудования

Бобышка М30х2 представляет собой резьбовой фитинг с метрической резьбой диаметром 30 мм и шагом 2 мм, предназначенный для вваривания или вкручивания в стенки резервуаров, корпусов гидравлических систем и трубопроводной арматуры. Конструктивно это короткий патрубок с наружной или внутренней резьбой, обеспечивающий создание герметичного разъемного соединения для установки контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры или сливных пробок. В отличие от стандартных штуцеров, бобышка М30х2 имеет увеличенную опорную поверхность и усиленный бурт, что позволяет компенсировать локальные напряжения в зоне сварного шва при эксплуатации под давлением.

Конструктивные особенности и материалы изготовления

Бобышки М30х2 производятся из конструкционных сталей (Ст20, 09Г2С), нержавеющих сталей (12Х18Н10Т, AISI 304/316) и латуни (ЛС59-1). Выбор материала определяется условиями эксплуатации: для агрессивных сред и пищевых производств применяются коррозионностойкие сплавы, для систем с рабочим давлением от 16 до 25 бар углеродистые стали с последующим цинкованием. Резьба М30х2 выполняется по классу точности 6H/6g, что гарантирует взаимозаменяемость с ответными элементами арматуры и приборов КИПиА.

Технические параметры бобышки М30х2

Области применения бобышки М30х2

Бобышка М30х2 востребована в системах, где требуется надежное встраивание резьбового элемента в стенку емкостного или трубопроводного оборудования:

• нефтегазовая промышленность установка уровнемеров и датчиков давления на резервуарах хранения;
• химическое машиностроение монтаж запорной арматуры на реакторах и теплообменниках;
• системы водоснабжения и отопления врезка в корпуса гидроаккумуляторов и расширительных баков;
• гидравлические станции подключение манометров и предохранительных клапанов к напорным линиям;
• пищевое оборудование герметичное соединение в емкостях для хранения жидких продуктов.

Особенности монтажа и эксплуатации

При вварке бобышки М30х2 в стенку резервуара необходимо обеспечить перпендикулярность оси резьбы к поверхности. Для стальных корпусов применяется электродуговая сварка с предварительным подогревом до температуры от 100 до 150 C для предотвращения образования трещин в зоне термического влияния. В системах с рабочим давлением свыше 20 бар рекомендуется использовать бобышки с усиленным буртом и дополнительной механической обработкой торца. Для герметизации резьбового соединения применяются ленты ФУМ, анаэробные фиксаторы или паронитовые прокладки в зависимости от типа рабочей среды.

Вопросы и ответы