Асбестоцементный лист 1000

Асбестоцементный лист 1000: технические характеристики и применение

Асбестоцементный лист 1000 это плоский или волнистый листовой материал, изготовленный из смеси портландцемента и хризотилового асбеста, с номинальной длиной 1000 мм. Данный типоразмер относится к категории короткомерных листов и применяется в условиях, где требуется высокая точность подгонки по длине или ограниченная площадь перекрытия. В отличие от стандартных листов длиной 12001750 мм, формат 1000 мм позволяет минимизировать отходы при монтаже на объектах с нестандартной геометрией.

Конструктивные особенности и параметры

Лист длиной 1000 мм выпускается как в плоском, так и в профилированном (волнистом) исполнении. Основные геометрические параметры регламентируются ГОСТ 30340-2012 для волнистых листов и ГОСТ 18124-2012 для плоских прессованных листов. Толщина материала варьируется от 5,2 до 7,5 мм в зависимости от марки и назначения. Предельные отклонения по длине составляют 5 мм, что обеспечивает стыковку без зазоров при монтаже внахлест.

Физико-механические свойства асбестоцементного листа 1000 включают:

• предел прочности при изгибе не менее 18 МПа для плоских листов и 16 МПа для волнистых;
• плотность от 1600 до 1900 кг/м;
• водопоглощение не более 24% по массе;
• морозостойкость не менее 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Области применения

Асбестоцементный лист 1000 востребован в следующих инженерных системах и конструкциях:

• облицовка фасадов зданий и сооружений с шагом каркаса, кратным 1000 мм;
• устройство кровельных покрытий на объектах с малым уклоном ската (от 14 до 30 градусов);
• ограждающие конструкции вентилируемых фасадов и сэндвич-панелей;
• изготовление несъёмной опалубки для фундаментов и цокольных перекрытий;
• монтаж перегородок в производственных цехах и складских помещениях.

Сравнение типов листов длиной 1000 мм

Особенности монтажа и эксплуатации

При работе с асбестоцементным листом 1000 необходимо учитывать хрупкость материала при ударных нагрузках. Резка выполняется механическим способом (ножовка с твёрдосплавными зубьями) или электроинструментом с алмазным диском. Крепление к обрешётке производится оцинкованными саморезами или гвоздями с шагом от 200 до 300 мм. Для компенсации температурных деформаций между листами оставляют зазор от 3 до 5 мм.

Материал сохраняет работоспособность при температуре от 50 до +80 C. В условиях агрессивных сред (щелочные растворы, промышленные выбросы) рекомендуется дополнительная защита лакокрасочными покрытиями на акриловой или силиконовой основе.

Вопросы и ответы