Алюминиевые композитные панели 3 мм

Алюминиевые композитные панели 3 мм: конструкция и технические параметры

Алюминиевые композитные панели толщиной 3 мм представляют собой трёхслойную конструкцию, в которой два листа алюминиевого сплава соединяются с полимерным сердечником методом высокотемпературного прессования. Толщина алюминиевых обкладок в таких панелях обычно составляет от 0,21 до 0,50 мм каждая, что обеспечивает жёсткость при сохранении малого веса от 3,8 до 5,5 кг/м. Полимерный наполнитель чаще всего выполняется из полиэтилена низкого давления (ПЭНД) или огнестойких составов на основе полипропилена с минеральными добавками.

Отличительная особенность панелей толщиной 3 мм сбалансированное соотношение изгибной жёсткости и пластичности. Модуль упругости при изгибе достигает от 7000 до 12000 МПа, что позволяет использовать материал в конструкциях, испытывающих ветровые и снеговые нагрузки. Коэффициент линейного температурного расширения составляет от 2,2 до 2,410 1/C, что требует учёта при проектировании длинномерных фасадных кассет.

Типы покрытий и защитные свойства

Лицевая сторона алюминиевых композитных панелей 3 мм покрывается лакокрасочным слоем, наносимым методом рулонной окраски (coil coating). Наиболее распространены следующие типы покрытий:

• полиэфирные (PE) с толщиной слоя от 20 до 25 мкм, стойкость к УФ-излучению не менее 5 лет по шкале серой эталонной шкалы;
• поливинилиденфторидные (PVDF) толщина от 25 до 32 мкм, сохранение цвета до 1520 лет в условиях умеренного климата;
• оксидно-керамические покрытия стойкость к царапинам не менее 3H по карандашной твёрдости;
• анодированная поверхность толщина оксидного слоя от 15 до 25 мкм, стойкость к солевому туману до 2000 часов.

Защитная плёнка с лицевой стороны удаляется после монтажа. Обратная сторона панелей покрывается грунтовочным составом толщиной от 5 до 10 мкм для предотвращения коррозии при конденсации влаги.

Пределы прочности и деформационные характеристики

Для алюминиевых композитных панелей толщиной 3 мм регламентируются следующие механические показатели:

Предел текучести материала при изгибе достигает от 100 до 140 МПа. Радиус изгиба при холодной гибке от 15 до 25 мм для вальцовочных станков с трёхвалковой схемой. Допустимый прогиб при равномерно распределённой нагрузке 1,5 кПа не превышает L/100 (где L расстояние между опорами в мм).

Области применения в строительстве и промышленности

Алюминиевые композитные панели толщиной 3 мм востребованы в следующих инженерных решениях:

• навесные вентилируемые фасады зданий высотой до 75 м с креплением на алюминиевые подконструкции с кронштейнами из нержавеющей стали;
• облицовка колонн, пилонов и входных групп с использованием фрезерованных кассет с отгибом кромки от 15 до 25 мм;
• внутренняя отделка помещений с высокой проходимостью вестибюли торговых центров, аэропортов, вокзалов;
• изготовление рекламных вывесок и объёмных букв при толщине материала 3 мм обеспечивается жёсткость конструкций шириной до 600 мм без дополнительного каркаса;
• обшивка павильонов, быстровозводимых сооружений и временных построек с креплением на самосверлящие винты с шагом от 300 до 400 мм.

При монтаже на фасадах обязателен компенсационный зазор от 8 до 12 мм между кассетами для учёта теплового расширения. Для регионов с расчётной температурой наружного воздуха ниже 30 C рекомендуется применять панели с полимерным сердечником повышенной морозостойкости.

Вопросы и ответы